消费电子行业是国民经济的支柱产业，高迭代速度使其在设计制造、质量把控等方面都面临较大的挑战。机器视觉的自动化检测可以在零部件检测、部件组装、整机外观检测等生产线中替代人工检测，实现包括面板、手机内壳孔、摄像头、PCB/FPC、装配在内的多项检测，有效提升生产效率和产品良率。
手机折叠屏异物、折痕和胶体检测
折叠屏手机出厂前为了保证产品质量会进行多次折叠实验，可能会导致屏幕上产生折痕、气泡，同时也会影响折叠屏幕接合部分的胶体，进而影响屏幕的稳定性和显示效果以及影响手机的外观和使用寿命。大恒图像为客户提供的线共焦传感器3D检测方案及配套算法，可实现高精度检测要求，能够在复杂的折叠屏检测中发挥重要作用，实现对屏幕表面缺陷的精准检测。
手机曲面屏幕玻璃凹凸点检测
手机曲面屏盖板玻璃制作工艺流程繁琐、对加工精度要求较高，任何环节中引入不良因素都可能导致成品出现瑕疵或缺陷，最终导致曲面屏幕玻璃良品率降低。大恒图像为客户提供的基于线光谱的线共焦传感器3D检测方案及配套算法，可以有效解决测量难题，实现屏幕表面凹凸缺陷的精确测量，为3C行业智能制造提供了集三维数据扫描、测量、控制和3D算法的完整解决方案。
纳米晶隔磁片视觉引导激光去毛刺应用案例
目前，便携式终端、手机、数码摄像机等电子设备中已经广泛使用和推广无线充电技术。
无线充电技术的工作原理是充电底座的线圈通电之后，会在周围产生磁场，手机里的线圈感应到磁场后产生感应电流，从而给电池充电。那么，在充电过程中如何保证有效的能量传输，降低无线充电过程中的能量损耗是当下国内无线充电相关生产的电子厂商所要面对的首要问题。
笔记本键盘漏光缺陷检测
背光键盘起源于普通键盘，它能带给用户更好的使用感，满足更个性化的需求。背光键盘的按键或者面板发光，在夜晚不开灯的情况下，也能清楚的看到按键上的字母。大恒图像以某品牌笔记本电脑发光键盘为例，通过视觉检测背光键盘的漏光缺陷，防止缺陷品流入市场给品牌带来不可逆的影响。
Mini LED点胶轨迹检测
Mini LED产品加工时通过喷射式点胶工艺使环氧树脂填满每个相邻LED的针脚，起到固定LED单元和防止漏光的效果，实际生产过程中，由于贴附反光膜或产品流入点胶工位时存在水平方向上的偏差，产生倾斜角，多行点胶过后会出现点胶外溢的现象，影响成品质量。大恒图像针对客户实际使用中的需求，提供一体化智能视觉系统，帮助客户快速、高效完成系统部署，实现降本增效。
BTB连接器端子平面度检测
连接器是电子设备中传输信号、流通电流的桥梁。BTB连接器不仅传输能力强，而且体型轻薄、高频传输稳定、无需焊接、降噪性能佳，因此在电子设备精密化的大需求中越来越多地被使用。BTB连接器接触性能也随时影响着电子设备的系统性能。大恒图像将机器视觉引入BTB连接器端子的平面度检测，避免因为连接器接触不良引起电子设备故障。
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