消费电子行业是国民经济的支柱产业，高迭代速度使其在设计制造、质量把控等方面都面临较大的挑战。机器视觉的自动化检测可以在零部件检测、部件组装、整机外观检测等生产线中替代人工检测，实现包括面板、手机内壳孔、摄像头、PCB/FPC、装配在内的多项检测，有效提升生产效率和产品良率。
MIC2（降噪麦克）声学网纱贴合
在手机生产过程中，声学网纱贴合需要将双面胶、防尘网纱、声学网纱、支架四种物料按顺序贴合。由于加工精度要求较高，传统人工无法实现，因此通过引入机器视觉，获取需要贴合的物料间的位置关系，完成对产品的定位、检测，并转换为机械运动平台的坐标系，引导完成贴合工作并复检。
SIM卡托段差及平面度检测
SIM卡托多选用不锈钢片或者合金材料加工而成，确保SIM卡托在实际使用过程中具有足够的坚韧度。实际生产过程中由于生产工艺等影响，可能出现SIM卡托表面不平整或SIM卡卡槽深度未达到要求等缺陷，若未能及时发现，在装配成品后会影响产品的使用性能。大恒图像研发的SIM卡托段差及平面度检测系统可以对SIM卡托段差及平面度进行检测，保证产品的良品率，提升生产效率。
自动膜片筛选机
伴随着膜片应用需求量的增大，市场对膜片检测的速度、效率、成本提出了更高的要求。面对严峻的视觉检测需求，大恒图像凭借其30年的经验积累和技术沉淀，自主研究开发了自动膜片筛选机，用机器代替人眼，有效解放了劳动力，提高了检测效率，提升了生产效益。
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