新能源行业是国家绿色经济的新未来。随着光伏、锂电池等新能源产业制造过程的转型升级，实现自动化检测尤为重要。机器视觉检测不仅可以实现硅片、电池片内部缺陷杂质的检测与分选，也可以测试产品尺寸、外观缺陷及表面质量，严格把控产品质量，提升生产效率。
锂电池极片打孔检测
锂电池极片生产过程中，主要的缺陷检测有极片涂层均匀度、厚度检测，异物检测和极片表面打孔的检测。其中表面打孔由于孔洞较小，分布密集，精度要求高，肉眼都无法分布识别。但是打孔的质量对锂电池的性能影响非常大，因此对极片打孔的孔深，孔径和孔间距的检测就非常重要也是很大的挑战。
电池盖板安全阀外观检测
在锂电池高精度加工测量时，安全阀的微细刻痕与其覆盖的塑料膜之间的紧密距离对机器视觉测量是一项很大的挑战。传统的线激光轮廓传感器测量电池盖板安全阀表面时，由于折射等原因，在穿透这层塑料膜时无法精确扫描刻痕，大恒图像选用双轴线共焦传感器，能够精确捕捉双层点云结构，同时确保刻痕的清晰可辨，为质量控制和检测工作提供了强有力的技术支持。
顶盖极柱焊接检测
在精密焊接质量检测时，焊缝尾部偶尔会形成光滑的凹陷区域。这种现象对传统线性或平面结构光成像系统构成了特殊挑战。这些区域的高反射率会干扰光线的正常传播，进而影响点云数据的完整性和精确度。大恒图像为客户提供了一套优质的3D检测方案，优化了数据采集过程，有效实现了复杂物体表面特征捕捉，帮助锂电池厂商管控产品质量。
太阳能电池网版定位激光切割
传统太阳能网版通常由钢丝绷网制作，但绷网制作的网版在经线和纬线的交接处会存在网结现象，对印刷影响较大。伴随着激光切割技术的发展与成熟，整版激光切割的无网结网版更符合现在精密印刷的需求。大恒图像将机器视觉引入激光切割系统，使激光切割更加智能化，满足企业需求，实现高精度激光切割定位，减少加工时间，降低加工成本，提高产品质量。
EL（电致发光）检测
在硅处理过程中，受到晶格质量或其他条件影响，可能产生一些诸如微裂纹、断栅、污染或电池劣化等结构性缺陷，可能影响太阳能模块的功率及效率。传统的成像系统较难识别出这些缺陷问题，需要采用EL（电致发光）来检测电池片隐裂、虚印、黑斑、皮带印、扩散异常等缺陷。
PL（光致发光）检测
在光伏电池板的生产过程中，可能出现隐裂、扩散不均、虚印等问题，这些缺陷的存在可能会影响光伏电池的光电转换效率，降低电池使用寿命，影响光伏系统稳定性。PL（光致发光）检测能够实现对硅片、扩散、刻蚀、电极印刷、电池片等各个工艺环节的检测分析，可以快速有效的定位生产环节中出现的问题，为产品质量提供可靠的保证。
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